塑料造粒空心、冒料、架橋原因分析

     空心問題：1、 排氣(或汽)不暢
     由于自然排氣或真空排氣不暢(可能材料自身水汽太重，也可能阻燃劑等助劑分解，還有可能真空堵塞或真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因)，造成顆粒中存在氣(汽)體，形成空心料。
     2、塑化不良
     加工溫度偏低，物料未完全塑化，輕者(小孔)造成顆粒空心，重者(大孔)造成斷條。
     低熔點助劑(包括EBS或PETS)太多，在螺桿剪切偏弱的情況下，會由于物料塑化不良，形成空心料。
     3、 水溫太低
     冷卻水溫太低，物料遇水收縮，造成收縮孔，此類現象主要針對結晶類塑料；一般情況下，結晶類塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水溫，非結晶類塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水溫。
     冒料問題：1、自然排氣口冒料
     喂料轉速與主機轉速不匹配，適當降低喂料轉速或提高主機轉速。
     加料段到自然排氣口所含區域的溫度太低，物料沒塑化，在螺桿擠壓作用下，造成冒生料。
     自然排氣口附近溫度太高，物料黏度嚴重下降，此段螺桿打滑，物料不能及時被輸送至前段，在后續的料流擠壓作用下，造成冒熟料。
     螺桿的自然排氣口位置與機筒的自然排氣口位置不相匹配，造成冒料。一般多見此處未設置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低自然排氣口螺槽壓力，在后續料流擠壓作用下，造成冒料。
     2、真空口冒料
     真空抽力太大，把物料吸進真空管道，造成冒料。
     螺桿真空位沒有設置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺槽壓力，在抽真空作用下，造成冒料。
     真空段溫度太高，物料黏度嚴重下降，此段螺桿打滑，物料不能及時輸送至前段，在真空抽力作用下，造成冒料。
     擠出加工溫度太低，物料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹脂中得充分分散，在真空抽力作用下，造成冒料。
     機頭壓力太大(原因包括：口模堵塞、過濾網太多、機頭溫度太低等)，造成回流增加，在真空抽力作用下，造成冒料。
     架橋問題：1、填料
     填料太多、吸潮、團聚，造成混合料與料斗壁摩擦增大，添加“白油”等液態潤滑劑，降低混合料與料斗壁以及混合料之間的摩擦，就可解決這個問題。
     2、結塊
     混合料結塊(包括高溫結塊和液態助劑添加太多而結塊)，降低烘干溫度或高混時間，減少液態助劑添加量，添加對“油狀”物具有吸收作用的粉狀樹脂或助劑(如，高膠粉、AS粉料、PP粉料等)，都可以解決這個問題。
     3、下料口架橋
     有時在下料口也可以出現架橋問題，這種一般主要是因某些加工助劑熔點太低，一區、二區加工溫度偏高，物料在喂料料倉底部軟化，粘附在設備壁，造成后續下料困難，適當降低一區、二區加工溫度，就可解決這個問題。
 

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