本文我們詳談耐磨尼龍（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性）的特點，分類及其基本介紹等！
一、耐磨尼龍
耐磨尼龍制品作為工程塑料之一，“以塑代鋼、性能卓越”，用途極其廣泛。它具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨特性能是應用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業領域。
1、特點
1.1、其摩擦系數比鋼低8.8倍，比銅低8.3倍，而比重僅為銅的七分之一。
1.2、耐磨尼龍可直接取代原銅不銹鋼、鋁合金等金屬制品。不僅較好地取代了相應的金屬品，而且使用戶降低了成本，延長了整機及零件的使用壽命，經濟效益有顯著提高。
1.3、耐磨尼龍在機械方面作為減振耐磨材料代替有色金屬及合金鋼，一個400公斤尼龍制品，它的實際體積相當于2.7噸鋼或3噸青銅，采用耐磨尼龍零部件，不僅提高了機械效率，減少保養，而且一般使用壽命可提高4-5倍。
3.耐磨尼龍的優點：
（1）高強度，能夠長時間承受負荷；
（2）良好的回彈性，能夠彎曲而不變形，同時能保持韌性，抵抗反復沖擊；
（3）耐磨自潤滑性，提供了優于青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無油（或脫油）潤滑應用時的工作性能，降低消耗，節約能源；
（4）吸噪聲、減震，耐磨尼龍模量比金屬小得多，對震動的衰減大，提供了優于金屬防止噪音的實用途徑；
（5）與金屬相比，耐磨尼龍硬度低，不損傷對磨件；
（6）低mc系數，提供了其在摩擦件上廣泛應用可能；
（7）高化學穩定性，耐堿、醇、醚、碳氫化合物、弱酸、潤滑油、洗滌劑、水（海水），并具有無臭、無毒、無味、無銹的特點，為其廣泛 應用在抗堿腐蝕，環保衛生、食品、紡織印染等方面的機械零部件使用提供了優良條件。
（8）簡化機器的維修保養、節約勞動力，優良的機械切削加工性能、提高勞動生產力。
（9）耐磨尼龍限在下列環境和介質中使用：
a、使用溫度長期超過120℃；
b、強酸、苯酚、氯酸鈉、氯化鋇等；
c、高精度機器的關鍵零部件。
4、主要分類
耐磨尼龍根據用途不同而制造不同的品種，主要有以下幾種：
4.1、MC尼龍（象牙白）：其綜合性能好，強度，剛度和硬度高，抗蠕變、耐磨，耐熱老化，機加工性能好等。
4.2、MC901（藍色）：比普通澆鑄尼龍的韌性高，柔性好，耐疲勞，證明是齒輪，齒條和傳動齒輪的理想材料。
4.3、PA6+油（綠色）：是專門為制造不能潤滑、負載高以及運行速度低的零件而開發的，極大地拓寬了尼龍的應用范圍，它比一般尼龍的磨擦系數低（可降低50%）而耐磨性得到提高（可提高10倍）。
4.4、PA6+二硫化鉬（灰黑色）：可在不影響未改性鑄型尼龍的耐沖和耐疲勞性能的同時，提高其承載能力和耐磨性，它非常廣泛地用來制造齒輪、軸承、星輪和套。
4.5、PA6+固體潤滑劑（灰色）：該材料具有自潤滑性，優異的磨擦性，突出的耐磨性和壓力速度能力（比普通鑄型尼龍高5倍）。特別適用于高速運行、無法潤滑的運動件，是含油尼龍的完美補充。
注：
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