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關(guān)于玻纖增強(qiáng)增韌尼龍的小秘密

發(fā)布日期：2020-09-07 00:00:00　瀏覽次數(shù)：

關(guān)于玻纖增強(qiáng)增韌尼龍的小秘密：

玻纖增強(qiáng)增韌尼龍通常都采用馬來酸酐接枝的聚烯烴（POE-g-MAH）作為增韌劑，加入量一般在5%-10%之間，可是真正在改性生產(chǎn)時(shí)，對于不同的品種以及不同的主機(jī)溫度和剪切，增韌劑的加入有時(shí)并不能改善材料韌性，反而降低了拉伸和彎曲強(qiáng)度。

比如，打玻纖增強(qiáng)增韌尼龍料時(shí)，加入5%以上的增韌劑，單6和雙6拉伸、彎曲強(qiáng)度以及沖強(qiáng)提升得都很明顯，雙6提升的效果比單6略差，但如果打玻纖增強(qiáng)尼龍6T或10T等高耐溫改性料，就會發(fā)現(xiàn)，韌性和拉伸都是隨增韌劑的用量上升反而是下降的。

這是什么原因呢？原來增強(qiáng)增韌高耐溫材料的熔融溫度在300℃以上，而單6和雙66的溫度只有260℃和280℃，打高溫材料玻璃纖維的表面處理劑氨基硅烷偶聯(lián)劑容易分解，玻璃纖維與尼龍基體結(jié)合變差，而馬來酸酐接技的聚稀烴增容性又不理想，最終是韌性和力學(xué)性能出現(xiàn)顯著的下降。

這一原理還可以解釋主機(jī)溫度失控或轉(zhuǎn)速過高的情況下，增強(qiáng)增韌尼龍外觀、韌性和拉抻都不太理想的現(xiàn)象。解決的方法很簡單。一是加工耐高溫增強(qiáng)增韌尼龍改性料時(shí)，多加0.1%抗氧劑，二是加入0.2%左右氨基硅烷偶聯(lián)劑，降低主機(jī)溫度和剪切。

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