怎樣應(yīng)對(duì)環(huán)境對(duì)于尼龍PA6原料的開(kāi)裂問(wèn)題

尼龍PA6原料與PVC、ABS、PP一樣，都必須有效防范應(yīng)力開(kāi)裂的難題。應(yīng)力開(kāi)裂，特別是環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。
     應(yīng)力開(kāi)裂是高聚物受應(yīng)力作用，在化學(xué)試劑、電解質(zhì)等介質(zhì)的作用下，發(fā)生降解，因分子鏈斷裂，造成環(huán)境誘導(dǎo)型破壞，是機(jī)械應(yīng)力與化學(xué)試劑共同作用的結(jié)果。當(dāng)環(huán)境是空氣時(shí)就成為氧化降解應(yīng)力開(kāi)裂的特殊形式。

     尼龍PA6改性塑料制件工作在高溫高濕、油性、偏酸性的試劑型等環(huán)境中，產(chǎn)生的應(yīng)力開(kāi)裂類似于蠕變破壞，開(kāi)裂的過(guò)程取決于化學(xué)試劑等介質(zhì)在尼龍6內(nèi)部擴(kuò)散的速度，試劑吸收越快，尼龍6注塑件越容易開(kāi)裂和破壞。
     尼龍PA6作為半結(jié)晶型聚合物，對(duì)試劑的敏感性大大小于ABS、PC、PMMA、PVC等無(wú)定型高聚物，其環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂具有五個(gè)典型的特征：脆性斷裂、多重開(kāi)裂、緩慢的開(kāi)裂擴(kuò)展、殘留細(xì)微裂紋、漸進(jìn)裂紋擴(kuò)展交錯(cuò)帶。
     尼龍PA6改性制件環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂與尼龍6相對(duì)粘度、結(jié)晶度、化學(xué)試劑分子大小以及收到的拉伸應(yīng)力和殘余應(yīng)力有關(guān)，降低或消除環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂可從四方面入手：
     優(yōu)化尼龍PA6原料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。塑料件產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂所需要的最低應(yīng)力值，尼龍6塑造料件設(shè)計(jì)時(shí)所受的應(yīng)力水平低于臨界應(yīng)力，基本難以發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂，降低或消除試劑環(huán)境的氫鍵密度、遠(yuǎn)離強(qiáng)酸酯類、醇類、酮類工作環(huán)境。
     采用相對(duì)粘度較高的高端優(yōu)等品尼龍PA6原料。基料切片分子量越高，品質(zhì)越穩(wěn)定，拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能隨應(yīng)力降低的損失越小，抵御環(huán)境應(yīng)變開(kāi)裂的能力越強(qiáng)；     降低尼龍PA6原料的拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力，消除制件的殘余應(yīng)力，是消除或降低尼龍6改性制件環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的有效方法。
     提高尼龍PA6原料的結(jié)晶度等塑化性能，結(jié)晶度越高，表面結(jié)合力越緊密，化學(xué)試劑侵入尼龍6內(nèi)部的速度越低，更容易降低環(huán)境應(yīng)變開(kāi)裂，加入成核劑改善結(jié)晶度，是降低環(huán)境應(yīng)變開(kāi)裂的方法之一；

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