尼龍改性原料收縮率不均勻的原因有哪些？

尼龍改性原料收縮率不均勻的原因如下：

      收縮不均四大原因：
      1、融膠溫度不同:融膠溫度高者收縮量大。
      2、冷卻速度不同 (晶質(zhì)材料)：
      原因:冷卻速度快 < 冷卻速度慢(原因: 冷卻速度慢者分子有時(shí)間排列，所以收縮量大)
      3.融膠流向不同(非晶質(zhì)材料)：簡而來說沿流向者拉伸內(nèi)應(yīng)力大，故收縮量大。塑料在充填過程中由于流動(dòng)配向的原因，使分子鏈發(fā)生配向現(xiàn)象。被配向的高分子鏈在流動(dòng)方向及垂直流動(dòng)方向受到的拉伸情形各異，使收縮行為亦有所不同。稱之為方向收縮性。
     一般而言，流動(dòng)方向收縮率較垂直流動(dòng)收縮率為高。這是因?yàn)榱鲃?dòng)方向塑料高分子鏈被伸張的情形較嚴(yán)重，恢復(fù)未伸張狀態(tài)的趨勢較大。由于流動(dòng)配向所造成的差異收縮現(xiàn)象往往造成塑件的翹曲變形。因此若能打散分子配向性將有助于收縮的均勻性，減少方向收縮造成的翹曲變形。
      4.尺寸不同：簡單來說尺寸大者收縮量大。

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