ABS改性塑料注塑成型出現(xiàn)翹曲怎么辦？

     ABS改性塑料注塑成型出現(xiàn)翹曲怎么辦？這也是ABS改性塑料注塑成型缺陷之一：翹曲
     翹曲（Warpage）

      表觀：
     ABS改性塑料注塑制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象。典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。
     物理原因
     ABS改性塑料注塑制品-因其特性-凍結(jié)的分子鏈在應(yīng)力作用下發(fā)生內(nèi)部移位。在脫模的時(shí)候，按不同的制品形狀，應(yīng)力往往會(huì)造成不同程度的變形。內(nèi)應(yīng)力使制品收縮不均，小顆粒移位，顆粒內(nèi)冷卻不平衡或顆粒內(nèi)產(chǎn)生過(guò)量的壓力。特別是用部分結(jié)晶材料制成的制品，如PE、PP、POM比非晶體材料如PS、ABS、PMMA和PC更容易產(chǎn)生縮壁，更易于翹曲。
     與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：
     1、模內(nèi)壓力太高 降低保壓，將保壓切換提前
     2、模溫太低 增加模具溫度
     3、流體前鋒，粘性太低 增加注射速度
     4、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
     與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：
     1、模溫不穩(wěn)定 提供冷卻/加熱均衡的模具
     2、截面厚度不規(guī)則 按樹(shù)脂特性重新設(shè)計(jì)制品形狀尺寸
 

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