如何才能降低色母生產成本：
一、色母的傳統生產方式
大多數色母主要還是由粉狀顏料制成。單種顏色所需的顏料通過分散助劑，如蠟等與粉狀塑料原料充分摻和，然后在雙螺桿擠出機里完成分散，均勻地分布在塑料原料中。
二、用單組份生產色母
單種顏色色母的生產通過兩步完成，第一步是生產單組份(先生產高濃度色母粒)，然后再生產色母。將顏料以最高允許濃度分散在塑料原料中 稱作是單組份方式。目前，最高濃度高達40-50%的有機顏料和最高濃度達75%的無機顏料都可以通過擠出的方式分散到塑料中而獲得好的分散效果。
三、擠出的生產的成本因素
擠出的生產成本(設備成本、能源、勞動力、清洗劑和廢料等)都取決于所用的機器形式和尺寸以及加工批量的大小。
1.雙螺桿擠出機造粒
有機顏料在雙螺桿擠出機中分散到塑料中去的開支不斐。平行同向雙螺桿擠出機的長徑比不低于40，為了保證適當的輸入，擠出螺桿有數個部件起揉合功能，用這種擠出機一般生產有機顏料用量相對較小色母。
無機顏料密度高，更容易分散，所以用雙螺桿擠出機生產時的產量高許多。因此，單位無機顏料的分散成本比有機顏料成本低。最大的顏料濃度和大機器大批量生產，可以使單組份單位顏料的分散成本降至最低。
2.單螺桿擠出機造粒
由于單螺桿機不一定要分散，可能只需要熔融和混和，因此在結構上比雙螺桿擠出機簡單許多。人們不僅更愿意購買，而且它還有下列優點：容易清潔，生產損耗低、易于操作，粒狀原料干凈、無塵，混和快。
3.根據訂單量選擇擠出機類型
小訂單(<1t)
加工25 至1000公斤的小批量色母時，一般采用較小的機器。鑒于單螺桿擠出機具有上述有點，用小的擠出機(如螺桿直徑為45毫米)加工最高至500公斤的批量的優勢最明顯。相對于粉狀顏料，單組份生產形成的額外成本得到了補償。由于可以非常快的更換顏色，色母生產商因此獲得了理想的靈活性(快速反應單位)。
較大訂單(>3t)
如果色母產量超過3噸，用單螺桿和雙螺桿擠出機擠出的生產成本相當，此時， 最經濟的方式必須根據配方來定。如果無機顏料(如：TiO2)和有機顏料配混料要在雙螺桿擠出機中分散，可以將有機顏料部分以單組份的形式加進去，這樣只要將無機顏料分布進去就可以了)。由于有機顏料不需要再分散，無機顏料就可以以較高的輸出速度分散。
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