1、 嚴(yán)格控制體系含水。PA6純料切片含水偏高以及玻纖表面的含水都容易導(dǎo)致熔融擠出過程純料切片產(chǎn)生水解反應(yīng)，從而降低PA6玻纖增強(qiáng)切片的力學(xué)性能，純料切片和玻璃纖維含水要低于0.02%。

    2、優(yōu)化螺桿組合及轉(zhuǎn)速。玻纖的直徑一般控制在10~20微米，玻纖的長度一般控制在2~3毫米為最好。從理論上講，玻纖長度越長其增強(qiáng)效果越好，但將帶來制品表面粗糙，以及翹曲等問題。玻纖的長度與其原始長度無關(guān)，而與螺桿組合結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速有關(guān)，PA6玻纖增強(qiáng)生產(chǎn)要優(yōu)化螺桿組合及轉(zhuǎn)速，控制好玻纖長度。

    3、螺桿轉(zhuǎn)速適應(yīng)材料性能的要求。螺桿轉(zhuǎn)速太低時，螺桿的剪切作用小導(dǎo)致玻纖分散不勻，物料不能得到充分的塑化與混合，使得增強(qiáng)PA6材料性能不均；螺桿轉(zhuǎn)速太高時，其剪切混合作用增強(qiáng)，但由于螺桿的高速轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生很大的摩擦熱，導(dǎo)致螺桿溫度過高而使PA6純料切片及部分助劑產(chǎn)生熱分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般玻纖含量低時可適度提高轉(zhuǎn)速，對于阻燃增強(qiáng)由于阻燃劑容易產(chǎn)生熱分解，宜采用低轉(zhuǎn)速。

    4、螺桿各區(qū)溫度控制合理。擠出溫度太低，玻纖的包覆效果差，往往會出現(xiàn)玻纖外露現(xiàn)象，帶條表面粗糙，無光澤，顆粒疏松，脆性大，產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度底，擠出溫度太高，則易造成PA6的熱氧化分解產(chǎn)品力學(xué)性能下降，外觀變黃，甚至變成灰色共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)，在實(shí)際操作過程中可根據(jù)玻纖入口融體流動狀況來確定熔融區(qū)溫度，根據(jù)擠出帶條光澤度來確定計(jì)量段，壓縮段各區(qū)溫度。

    5、薄壁型材料優(yōu)選偶聯(lián)劑。制造厚薄不勻或薄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，PA6玻纖增強(qiáng)容易撓曲，使制品的尺寸穩(wěn)定性差，解決這一問題的途徑是在增強(qiáng)的同時，添加一定量的無機(jī)填料，無機(jī)填料的加入不僅降低了制品的撓曲性，還可以提高制品的剛性，這是制造高強(qiáng)度，高剛性，低撓曲的PA6玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料的有效途徑。