增強尼龍是采取提高材料來提升滌綸性能，提高材料有玻纖，玻璃纖維棉，碳纖維材料，純鈦等，在其中以玻璃纖維材料為主導，提升滌綸的耐溫性，規(guī)格可靠性，剛度，機械設備性能（抗拉強度和彎曲強度），尤其是機械設備性能提升顯著，變成性能優(yōu)質的橡膠制品。玻纖增強尼龍有長化學纖維提高和滌綸短纖維增強尼龍二種。
     紅磷是在滌綸和聚脂中使用比較廣泛的環(huán)保阻燃劑之一，具備填加量少、主要用途普遍等優(yōu)勢。一般紅磷易受潮，與高分子材料材料相溶性差，尤其非常容易引發(fā)起火，不可以具體應用。微囊化紅磷無鹵阻燃劑，減少了紅磷的活力，解決了相溶性，紅磷成分在85％上下，但起火難題并沒有獲得合理處理，煙塵環(huán)境污染比較嚴重。紅磷母料是紅磷與氯化鋁、澎漲型高純石墨等無機阻燃劑混配應用、以基材環(huán)氧樹脂為媒介的深紅色顆粒，安全隱患取得了處理。

     尼龍PA66原材料用玻纖提高后，其結構力學性能、熱性能、規(guī)格可靠性明顯提升，尤其是抗拉強度和彎曲強度會出現(xiàn)成倍增加，選用液壓機疲勞試驗機科學研究了滌綸相對分子質量和晶粒大小的尺寸、載入頻率、較大栽荷、自然環(huán)境溫度和熱應力對玻纖增強尼龍66疲憊使用壽命的危害。結果顯示，隨尼龍66相對分子質量和晶粒大小的提升，疲憊使用壽命提升；材料中玻纖遍布勻稱、趨向顯著，有益于提升疲憊使用壽命；隨載入頻率、熱應力、較大栽荷及自然環(huán)境溫度的提升 ，疲憊使用壽命明顯減少。
     增強尼龍生產加工和成形環(huán)節(jié)中必須特別注意的難題：
     1.玻纖的選取十分關鍵。因為玻纖在材料中的加上份額十分大，玻纖與材料相溶性的優(yōu)劣影響了材料的各類性能，因而首先選擇硅烷偶聯(lián)劑表層處理的短纖，自然長纖還可以采用。
     2.原材料在生產前必須事先干躁。經(jīng)干躁至水份的含量在0.1%下列能夠再次應用。
     3.增韌劑的挑選十分重要。出色的增韌劑不僅提升材料的延展性，與此同時可以提升粉末與材料的相溶性，大大的改進材料的其他各類性能。
     4.挑選盡量柔和的生產標準。在確保原材料與粉末混和勻稱，玻纖順利添加的條件下，盡可能用較低的溫度和較差的裁切情況下完成生產加工。在其中EPFR-300A在PBT中生產加工溫度盡可能在220℃上下。     5.其他改性劑的挑選。添加適度的成核劑，有利于材料的晶體速率和形狀，改進材料的各類性能；添加適度的抗氧劑，有利于防止生產過程中材料的變黃；添加適度的作用添加物，有利于材料各類性能的更改和改進。
     6.注塑加工全過程標準。供貨增強尼龍生產商在達到成形必要條件下，盡可能用溫柔的溫度和適合的工作壓力開展注塑加工。除此之外，EPFR-300A與其他無鹵阻燃劑混配必須謹慎。

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